De la conception à la ligne de production : le métier d’Ahmed chez BOBST
Spécialisée dans la conception de lignes destinées à l’industrie de l’emballage, BOBST fait appel à agap2 pour renforcer ses équipes d’ingénierie. Notre consultant Ahmed, Ingénieur Projet – Étude Industrielle, intervient dès les premières étapes de conception pour transformer les besoins spécifiques des clients en solutions techniques concrètes. À travers son projet, il illustre la capacité d’agap2 à accompagner les grands acteurs industriels dans la réussite de leurs projets, de la phase d’étude à la mise en production.
Transformer les besoins clients en solutions industrielles : la mission d’Ahmed, consultant agap2
Ahmed : « J’interviens dès la signature du contrat et l’édition du cahier des charges fonctionnel. Je suis chargé de transformer les besoins spécifiques du client en études concrètes et en livrables techniques, qui serviront de base à la réalisation des lignes de fabrication. Ce rôle est stratégique : chaque décision et chaque livrable impacte le respect des jalons et du planning, essentiels pour assurer la fluidité du projet et éviter tout retard de livraison. En quelque sorte, je pose les fondations qui permettent à toute l’équipe de travailler efficacement et de garantir la satisfaction du client, tout en respectant les enjeux commerciaux et financiers du projet. »
Concevoir en amont pour mieux produire : l’approche d'agap2 au sein de l’ingénierie de l’entreprise BOBST
Ahmed : « Je fais partie du service d’ingénierie « UPSTREAM » (travail en amont sur la conception et la préparation des projets avant la production), chargé de la conception et du développement des modules fonctionnels situés en amont de la ligne de fabrication d’emballages. Ces modules sont essentiels pour transformer une simple feuille de carton en un emballage fini et prêt à l’usage. Cette section de la ligne est composée de :
- module d’alimentation (Margeur ou Feeder) : alimente la ligne en carton,
- module d’impression (Flexo Printer) : imprime motifs et inscriptions,
- module Transfert : accueille les équipements de contrôle,
- module Slotter / Die Cutter : crée les fentes de pliage et les découpes donnant la forme finale à l’emballage. »
Concilier exigences clients et contraintes techniques
Ahmed : « Mon métier consiste à répondre aux demandes spécifiques des clients, que ce soit pour intégrer de nouvelles options sur les machines FFG et DRO ou pour prendre en compte des exigences fonctionnelles particulières. Je dois concevoir des solutions techniques adaptées tout en garantissant leur compatibilité avec des équipements extérieurs tels que les sécheurs d’encres, les porte-outils ou d’autres organes fonctionnels. Chaque intervention nécessitede m’appuyer sur l’expérience de mes collègues et de collaborer avec tous les services périphériques : BE Élec-Automatisme, achats, méthodes… »
Une maîtrise technique et méthodologique pour garantir la réussite du projet
Ahmed : « En m’appropriant rapidement les méthodes de travail et le flux des données techniques via le PLM (Product Lifecycle Management ou gestion du cycle de vie produit), j’ai pu livrer plusieurs affaires en très peu de temps. Cette maîtrise est indispensable pour assurer la cohérence technique des livrables et garantir la réussite du projet de bout en bout. »
Un défi stimulant au quotidien
Ahmed : « Ce projet est un véritable challenge, il exige le respect strict des jalons de la planification projet ainsi que la prise en compte de nombreuses configurations de lignes possibles. Voir les besoins clients se transformer en solutions concrètes et observer la ligne de fabrication prendre vie est ce qui donne de l’intérêt dans mon travail. »
Ce projet illustre parfaitement l’engagement d’agap2 : mettre à disposition des experts capables de s’intégrer dans les équipes de nos clients, de comprendre leurs enjeux industriels et de transformer la complexité technique en performance durable.
Chez agap2, chaque projet est une opportunité de construire ensemble l’industrie de demain, plus agile et plus innovante.
